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解決液壓係統排除泄漏的方法

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解決液壓係統排除泄漏的方法

發布日期:2016-03-16 00:00 來源:http://www.thegadgetcode.com 點擊:

(1)合理挑選密封圈及密封槽尺度  

  要做到合理地挑選密封設備,有必要了解各種密封設備的方式和特色、密封材料的特性及密封設備的運用條件,如作業壓力的巨細、作業環境的溫度、運動有些的速度等。把實踐的運用條件與密封件的答應運用條件進行對比,有必要保證密封設備有良好的密封性能和較長的運用壽數。

  密封原料要與液壓油相容,其硬度要適宜。膠料硬度要根據體係作業壓力凹凸進行挑選。體係的壓力髙則挑選膠料硬度高的密封件,壓力過高,還需規劃支承環。

  為使密封牢靠、壽數長,在規劃密封槽時,要有恰當的緊縮率和拉伸量,壓縮率不能過大也不能過小。過大則緊縮應力添加,衝突力增大,加速密封磨損,亦易發生歪曲破壞,壽數縮短,有時形成安裝困難;過小則密封性欠好,發生走漏。

  0形密封圈由於構造簡略、易於裝置、密封性能好及作業牢靠,作靜密封時幾乎無走漏,所以是當時應用對比廣泛的密封件。拉伸量是對以內圓和外圓起密封作用的0形圈而言,從進步壽數思考,規劃時應盡量避免密封圈線徑的中心線被拉伸,因而密封圈應盡量按國標進行選用,而密封槽也應當按相應的規範進行規劃。在不得已的情況下才自行規劃,但尺度公役要嚴格操控,粗糙度要符合請求,由於密封槽的寬度過大或深度過深都會形成緊縮量不行而導致走漏。   

  (2)零件及管路構造規劃要合

  零件規劃時要有導向角,避免安裝時損害密封件。在有銳邊和溝槽的部位安裝密封圈時,要運用維護套,避免損害密封件。

  設置液壓管路時應當使油箱到執行機構之間的距離盡也許短,管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡也許少,以削減壓力損失和衝突。

  液壓係統中應盡量削減管接頭,體係漏油有30%~40%是由管接頭漏出的。

[$page]  (3)要操控液壓係統的油溫

  油溫過髙,光滑油膜變薄,衝突力加大,磨損加重,密封材料老化增快,使之變硬變脆,並也許很快導致走漏。    操控液壓係統溫度的添加,通常從油箱的規劃和液壓管道的設置方麵著手。為了提髙油箱的散熱作用,能夠添加油箱的散熱外表,把油箱內部的出油和回油用隔板離隔。油箱液壓油的溫度通常答應在55~65℃之間,最高不得超過70℃。當自然冷卻的油溫超過答應值時,就需要在油箱內部添加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器,以下降液壓油的溫度。  

  (4)挑選適宜構造的液壓元件和管接頭

  挑選適宜的液壓元件,如電磁換向閥。若體係不請求有疾速切換,則應挑選濕式電磁閥。由於濕式電磁閥壽數長,衝擊小,推杆處無動密封,消除了推杆部位導致的走漏。

  液壓係統中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。這三種接頭各有特色,應根據作業牢靠性和經濟性進行挑選。擴口接頭通常較為廉價,卡套接頭能接受較大的振蕩,焊接接頭用於能接受髙壓、髙溫及機械負載大和激烈振蕩的場合。

  (5)嚴格操操控造質量

  嚴格操控密封槽的尺度公役,外表粗糙度要到達圖紙規定請求。槽邊不能有毛刺和碰傷,安裝前要清洗潔淨。    密封蓋尺度和法蘭蓋螺孔要保證質量,空隙不能太大,以避免密封件被擠出。

  別的,在生產中,要加強維護辦理,有計劃地定時檢查、修補液壓設備,維護液壓設備,避免機械振蕩和衝擊壓力,及時發現設備的走漏,然後削減毛病和油液的漏損,延伸機器壽數,進步設備的完好率。 



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