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液壓機在衝壓生產線中的優勢分析

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液壓機在衝壓生產線中的優勢分析

發布日期:2020-09-23 09:59 來源:http://www.thegadgetcode.com 點擊:

        隨著國內勞動成本的快速上升和以及衝壓自動化技能的不段前進,開發一條柔性的自動化衝壓生產線尤為重要。選用自動化生產線,一方麵能夠進步產品質量,一方麵能夠下降損耗和原資料利用功率,更為重要的是能夠進步生產功率,下降工人的勞動強度。

  與傳統的衝壓工藝相比,工程液壓缸成形工藝在減輕分量、削減零件數量和模具數量、進步剛度與強度、下降生產成本等方麵具有顯著的技能和經濟優勢,在工業領域尤其是轎車工業中得到了越來越多的使用。關於空心變截麵結構件,傳統的製造工藝是先衝壓成形兩個半片,然後再焊接成全體,而液壓成形則能夠一次全體成形沿構件截麵有改變的空心結構件。與衝壓焊接工藝相比,液壓成形技能和工藝有以下主要優點:

工程液壓缸

  1.減輕質量,節省資料。關於轎車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比衝壓件減輕20%~40%;關於空心階梯軸類零件,能夠減輕40%~50%的分量。

  2.削減零件和模具數量,下降模具費用。液壓成形件通常隻需求1套模具,而衝壓件大多需求多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個削減到1個,散熱器支架零件由17個削減到10個。

  3.可削減後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱麵積添加43%,焊點由174個削減到20個,工序由13道削減到6道,生產率進步66%。削減零件和模具數量,下降模具費用。液壓成形件通常隻需求1套模具,而衝壓件大多需求多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個削減到1個,散熱器支架零件由17個削減到10個。

工程液壓缸

  4.進步強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可進步39%,水平方向可進步50%。

  5.下降生產成本。根據對已使用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比衝壓件均勻下降15%~20%,模具費用下降20%~30%。


相關標簽:通用型油壓機,工程液壓缸,壓團機

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