液壓機在衝壓生產線中的優勢分析

        隨著國內勞動成本的快速上升和以及衝壓自動化技能的不段前進，開發一條柔性的自動化衝壓生產線尤為重要。選用自動化生產線，一方麵能夠進步產品質量，一方麵能夠下降損耗和原資料利用功率，更為重要的是能夠進步生產功率，下降工人的勞動強度。

　　與傳統的衝壓工藝相比，工程液壓缸成形工藝在減輕分量、削減零件數量和模具數量、進步剛度與強度、下降生產成本等方麵具有顯著的技能和經濟優勢，在工業領域尤其是轎車工業中得到了越來越多的使用。關於空心變截麵結構件，傳統的製造工藝是先衝壓成形兩個半片，然後再焊接成全體，而液壓成形則能夠一次全體成形沿構件截麵有改變的空心結構件。與衝壓焊接工藝相比，液壓成形技能和工藝有以下主要優點：

　　1.減輕質量，節省資料。關於轎車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比衝壓件減輕20%～40%；關於空心階梯軸類零件，能夠減輕40%～50%的分量。

　　2.削減零件和模具數量，下降模具費用。液壓成形件通常隻需求1套模具，而衝壓件大多需求多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個削減到1個，散熱器支架零件由17個削減到10個。

　　3.可削減後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱麵積添加43%，焊點由174個削減到20個，工序由13道削減到6道，生產率進步66%。削減零件和模具數量，下降模具費用。液壓成形件通常隻需求1套模具，而衝壓件大多需求多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個削減到1個，散熱器支架零件由17個削減到10個。

　　4.進步強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可進步39%，水平方向可進步50%。

　　5.下降生產成本。根據對已使用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比衝壓件均勻下降15%～20%,模具費用下降20%～30%。